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近期，204車間充分發(fā)揮工藝改進(jìn)優(yōu)勢，緊抓生產(chǎn)過程管控，強化崗位操作，深入挖潛增效，大幅降低了排渣REO含量，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙贏。

針對水浸外排渣REO含量控制難題，204車間和稀土研究所成立攻關(guān)小組，積極探索和研究，對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行一系列改進(jìn)和完善，通過實施細(xì)顆粒鐵粉在焙燒系統(tǒng)推廣使用、水浸兩步中和的推廣應(yīng)用、水浸渦螺式離心機在固液分離中的推廣應(yīng)用等項目，不斷摸索工序最佳工藝控制指標(biāo)，固化各控制點最優(yōu)工藝參數(shù)，取得了良好的效果。

同時，204車間加強生產(chǎn)節(jié)點監(jiān)督和管控，抓主抓重，焙燒工序聚焦降低酸礦比、窯尾溫度、天然氣消耗等重點，不斷提高設(shè)備有效作業(yè)時間，持續(xù)提升產(chǎn)能和穩(wěn)定精礦焙燒效果，為降低排渣含量創(chuàng)造條件。水浸工序以“穩(wěn)定兩步中和操作、精細(xì)洗渣管控”為主線，積極開展日常生產(chǎn)管理，持續(xù)降低排渣含量。車間、工段兩級監(jiān)督和落實工藝紀(jì)律的執(zhí)行，逐層分解責(zé)任，責(zé)任落實到人，抓實、抓細(xì)，嚴(yán)肅考核，為順利生產(chǎn)提供保障。

目前生產(chǎn)線工藝運行穩(wěn)定，水浸液質(zhì)量穩(wěn)步提升，排渣REO含量明顯降低，各項原材料單耗下降。下一步，204車間將持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線工藝，深挖內(nèi)部潛力，不斷提升產(chǎn)能，降低成本，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。